Герметизация пор и трещин
Герметизация пор и трещин в литье, изделиях порошковой металлургии и сварных швах.
- Описание
Усадочные явления, включения окислов, шлаков и газов в деталях, изготовленных методами литья, сварки, пайки, прессованием из металлических порошков способствуют образованию микропор и микротрещин в изделиях. Микропористость в отливках, а также деталях, изготовленных методом порошковой металлургии, может приводить к их негерметичности под действием давления.
Для герметизации таких деталей применяют анаэробные и термоотверждаемые пропитывающие материалы. Технология герметизации пористости открывает новый потенциал возможностей, как в плане проектирования, так и применения новых продуктов.
Пропитывающие композиции - капиллярные и низковязкие герметики обладают исключительно высокой подвижностью, что дает им возможность проникать в самые узкие трещины и поры. Это позволяет применять пропитки для уплотнения микропор и микротрещин, не влияющих на структурную прочность конструкций. Как правило, размер этих дефектов не должен превышать 0,15 мм для ответственных несущих конструкций, работающих под высоким давлением, и до 0,50 мм – для ненапряженных материалов.
Большинство пропитывающих составов обладают флуоресцентным эффектом, который позволяет при облучении обработанной поверхности УФ источником однозначно установить качественный и количественный характер дефектов, что является обязательным условием современных технологий.
- Экологическая безопасность составов.
- Высокая стойкость к воде, топливам, маслам и другим агрессивным средам.
- Прочность при вибрационных, ударных нагрузках и давлениях.
- Удаление неотверждённого пропитывающего состава с поверхностей деталей водной промывкой без применения органических растворителей.
- Снижение энерго-, материало- и трудоёмкости производства.
Пропитку целесообразно осуществлять после окончательной механической обработки изделий.
Анаэробные пропитывающие составы
Уникальная возможность самоотверждения анаэробного герметика, наряду с возможностью управления процессом отверждения и высокой проникающей способностью, сделала этот продукт самым надежным из материалов для герметизации пор в металлических и неметаллических деталях.
- Жидкий состав не подвергается отверждению при естественной аэрации воздухом и при постоянной низкой температуре. При попадании смолы внутрь детали, доступ воздуха прекращается, что дает возможность началу химического процесса отверждения анаэробного состава.
- Контакт с металлом, как и применение нагрева или химических катализаторов, помогает поддерживать процесс отверждения. Нагрев, контакт с металлами и катализаторы не оказывают существенного влияния на итоговую прочность полимера, однако они могут регулировать его скорость.
- Управляя скоростью полимеризации или реактивностью, пропитывающая система может быть "приспособлена" для достижения оптимального результата в каждом конкретном случае применения.
Анаэробные пропитывающие составы рекомендованы для пропитки крупных деталей, путём нанесения состава на участок поверхности детали где зафиксировано наличие пор.
Термоотверждаемые пропитывающие составы
Термоотверждаемые пропиточные составы превосходно смываются водой и не забивают резьбы и глухие отверстия. Предлагается ряд пропиток и технологических схем их применения, включающих ручную поверхностную и вакуумную объемную пропитку изделий.
Рекомендуется для применения на некрупных деталях при серийном производстве, когда требуется одновременная пропитка большого количества деталей с порами.
Отверждение таких составов происходит либо путём погружения пропитанных изделий в горячую воду, либо в термический шкаф.
| Анаэробные составы | Рекомендуемые составы | |||||
|
Температура эксплуатации пропитываемого изделия: -60…+150°С |
Ø пор, мм | Марка | Время полной полимеризации, час | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Поверхностная пропитка. Устраняет сквозные микропоры и микротрещины в сварных швах, а также в материалах из чугуна и цветных сплавов после окончательной термической и механической обработки изделий |
Ручное нанесение анаэробного герметика на открытую поверхность деталей |
Промывка в холодной воде от+16 до+27°С или протирка обработанной поверхности тканевой салфеткой |
Полимеризация на воздухе от+16до+27°С. При температуре +27°…100° скорость полимеризации возрастает |
0,10 0,10 0.15 |
Анатерм-1 Анатерм-1У Унигерм-7 |
18-24 3-8 2-3 |
|
Вакуумная пропитка. Устраняет сквозные микропоры и микротрещины в сварных швах, а также после окончательной термической и механической обработки изделий |
Вакуумная пропитка анаэробным герметиком с продувкой сжатым воздухом |
Встряхивание. Промывка в холодной воде от+16 до+27°С или протирка обработанной поверхности тканевой салфеткой |
Полимеризация на воздухе от+16до+27°С. При температуре +27°…100° скорость полимеризации возрастает |
0,10 0,10 0.15 |
Анатерм-1 Анатерм-1У Унигерм-7 |
18-24 3-8 3-8 |
| Термоотверждаемые составы | Рекомендуемые составы | |||||
|
Температура эксплуатации пропитываемого изделия: -60…+150°С |
Ø пор, мм | Марка | Время полной полимеризации, мин | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Объемная вакуумная пропитка. Устраняет сквозные и открытые микропоры и микротрещины в материалах из чугуна и цветных сплавов, деталях порошковой металлургии, керамических и прессованных материалах в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Повышает износостойкости инструмента при мехобработке деталей порошковой металлургии. |
Вакуумная пропитка термоотверж-даемым герметиком по схеме «мокрый вакуум» |
Встряхивание . Промывка в холодной воде от+16 до+27°С или протирка обработанной поверхности тканевой салфеткой |
Полимеризация в горячей воде от+85 до+95°С |
0,10 |
Анатерм ПК-80 |
10-20 мин |
|
Вакуумная пропитка термоотверж-даемым герметиком по схеме «сухой вакуум» |
||||||