АНАТЕРМ-114, анаэробный клей-герметик низкой прочности

Особые свойства

АНАТЕРМ-114 применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).

- Герметик является тиксотропным, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.

- Герметик обладает высоким моментом страгивания.

Диапазон температур

- эксплуатации: от -60°С до +150°С

- кратковременно: до +200°С (1 час)

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)

Метрическая макс. М36, зазор не более 0,30 мм.

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО

9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала

Химическая основа: Диметакриловый эфир гликоля

Внешний вид: Однородная жидкость зелёного цвета

Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (25,0 ±0,2)°С,

А/3/10: 3000-6000 мПа∙с

А/3/20: 1500-4000 мПа∙с                          

Температура вспышки

в открытом тигле: > 295°С

Температура воспламенения: > 300°С

Температура самовоспламенения: > 450°С

Время полимеризации

На резьбовой паре болт-гайка М10

при температуре 20-25°С

- ручная прочность: - через 5-10 минут

- полное отверждение: - через 3-8 часов

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. На активных металлах (например латунь, медь) скорость полимеризации выше, чем на пассивных поверхностях, таких как нержавеющая сталь и поверхности с гальваническим покрытием.

Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора в сопрягаемых поверхностях. В резьбовых соединениях величины зазоров зависят от типов резьбы, ее размеров и качества. Чем меньше зазор, тем выше скорость полимеризации.

Скорость полимеризации зависит от температуры. Чем выше температура, тем выше скорость полимеризации.

С целью ускорения полимеризации при применении продукта на неактивных металлах, при применении на больших зазорах или при температуре ниже +5°С, рекомендуется применение активатора.

Свойства отверждённого материала

Резьбовая пара из конструкционной стали М10х1,5 после выдержки при (23+2)°С

после 3 ч. не менее: 8 Н∙м

после 24 ч. не менее: 12 Н∙м

Момент отвинчивания при тех же условиях и образцах

после 3 и 24 часа: 5-15 Н∙м

Остаточная прочность после воздействия

Момент страгивания/отвинчивания при +150°С

500 ч.: 10-13 Н∙м / 9-12 Н∙м

1000 ч.: 10-15 Н∙м / 9-12 Н∙м

Предел прочности при аксиальном сдвиге

23+2°С через 24 ч.: 4-7 МПа

Предел прочности при отрыве

23+2°С через 24 ч.: 4-6 Мпа

Химическая стойкость отвержденного материала

Остаточная прочность от исходной (момент страгивания/отвинчивания) после воздействия

Тосола А-40 при 90ºС в течении 500 часов: 12-14 Н∙м / 6-8 Н∙м

1000 часов: 12-15 Н∙м / 7-10 Н∙м

Машинного масла при 125°С 500 часов: 10-12 Н∙м / 5-8 Н∙м

1000 часов: 9-12 Н∙м / 3-6 Н∙м

Тормозной жидкости при 90°С 500 часов: 14-16 Н∙м / 6-8 Н∙м

1000 часов: 10-12 Н∙м / 5-8 Н∙м