АНАТЕРМ-6К, анаэробный клей-герметик средней прочности

Особые свойства

АНАТЕРМ-6К применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).

Продукт является тиксотропным, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.

Диапазон температур

- эксплуатации: от -60°С до +150°С

- кратковременно: до +200°С (1 час)

Условия применения

Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)

Метрическая макс. М36, зазор не более 0,40 мм.

Сертификация

Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО

9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.

Свойства жидкого материала

Химическая основа: Диметакриловый эфир гликоля

Внешний вид: Однородная жидкость красного цвета

Кажущаяся вязкость по

Брукфильду при t (25±0,2)°С (А/5/2): 15000 – 30000 мПа∙с (с наполнителем)                              

Температура вспышки

в открытом тигле: > 122°С

Температура воспламенения: >124°С

Температура самовоспламенения: > 424°С

Время полимеризации

При температуре 20-25°С

- ручная прочность: - через 20-40минут

- полное отверждение: - через 10-24 часов

Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. На активных металлах (например латунь, медь) скорость полимеризации выше, чем на пассивных поверхностях, таких как нержавеющая сталь и поверхности с гальваническим покрытием.

Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора в сопрягаемых поверхностях. В резьбовых соединениях величины зазоров зависят от типов резьбы, ее размеров и качества. Чем меньше зазор, тем выше скорость полимеризации.

Скорость полимеризации зависит от температуры. Чем выше температура, тем выше скорость полимеризации.

С целью ускорения полимеризации при применении продукта на неактивных металлах, при применении на больших зазорах или при температуре ниже +5°С, рекомендуется применение активатора.

Свойства отверждённого материала

Момент отвинчивания через 5 часов не менее: 20 Н∙м

Момент отвинчивания (полное отверждение): 25-35 Н∙м

Прочность при аксиальном сдвиге 8-12 МПа

Момент отвинчивания после воздействия

(М10х1,5 сталь по ГОСТ 1050-88)

-60°С в течение 24 часов: 29 Н∙м

+150°С в течение 1000 часов: 30 Н∙м

+250°С в течение 5 часов: 17 Н∙м

+300°С в течение 5 часов: 6 Н∙м

10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа: 33Н∙м

10 термоциклов от -60°С до +200°С по 2 часа: 32Н∙м

Химическая стойкость отвержденного материала

Момент отвинчивания после воздействия

Машинного масла при 80°С в течении 168 часов**: 24 Н∙м

30 суток при 40°С и 98-% влажности**: 24 Н∙м

12 мес. при 25°С в морской воде**: 18 Н∙м

Радиации по 3-му классу жесткости*: 35 Н∙м

Радиации по 4-му классу жесткости*: 36 Н∙м

(* М10х1,5 сталь по ГОСТ 1050-88)

(** М10х1,0 сталь 12Х18Н10Т)