АНАТЕРМ-506, анаэробная герметизирующая прокладка низкой прочности
- Подробно
- Характеристики
- Дополнительно
ТУ 2257-435-00208947-2005 (изм.№1)
Рецептура №1
Рецептура №2
Рецептура №3
Прямое применение АНАТЕРМ-506
Анаэробная прокладка АНАТЕРМ-506 применяется при сборке и уплотнении неподвижных разъемных соединений (фланцев, плоских стыков, резьбовых соединений) работающих в контакте с различными жидкими и газообразными средами.
Анаэробный тиксотропный продукт отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха.
Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
-
Особые свойства
АНАТЕРМ-506 применяется для уплотнения неподвижных разъёмных соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
Продукт является тиксотропным, что препятствует самопроизвольному стеканию материала с резьбовых поверхностей при нанесении.
Диапазон температур
- эксплуатации: от -60°С до +150°С
- кратковременно: до +175°С (1 час)
Условия применения
Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
Метрическая макс. М80, зазор не более 0,50 мм.
Фланцевые поверхности с зазором не более 0,4 мм.
Сертификация
Разработка материала и его производство сертифицировано по ГОСТ Р ИСО
9001-2008 (ИСО 9001:2008). Сертификат № РОСС RU.ИФ05.К00093.
Свойства жидкого материала
Химическая основа Диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид
Рецептура № 1 Вязкая масса оранжевого цвета
Рецептура № 2 Вязкая масса красного цвета
Рецептура № 3 Вязкая масса ярко-красного цвета
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при t (25+0,2)°С
Рецептура № 1
А/7/2,5: 100000-140000 мПа∙с
А/7/20: 18000-25000 мПа∙с
Рецептура № 2
А/7/2,5: 200000-450000 мПа∙с
А/7/20: 40000-100000 мПа∙с
Рецептура № 3
А/7/2,5: не менее 700000 мПа∙с
А/7/20: не менее 70000 мПа∙с
Температура вспышки
в открытом тигле: > 198°С
Температура воспламенения: > 200°С
Температура самовоспламенения: > 356°С
Время полимеризации
На резьбовой паре болт-гайка М10
при температуре 20-25°С
- ручная прочность: - через 30-40 минут
- полное отверждение: - через 24 часа
Скорость полимеризации зависит от материала сопрягаемых деталей. На активных металлах (например латунь, медь) скорость полимеризации выше, чем на пассивных поверхностях, таких как нержавеющая сталь и поверхности с гальваническим покрытием.
Скорость полимеризации продукта зависит от величины зазора в сопрягаемых поверхностях. В резьбовых соединениях величины зазоров зависят от типов резьбы, ее размеров и качества. Чем меньше зазор, тем выше скорость полимеризации.
Скорость полимеризации зависит от температуры. Чем выше температура, тем выше скорость полимеризации.
С целью ускорения полимеризации при применении продукта на неактивных металлах, при применении на больших зазорах или при температуре ниже +5°С, рекомендуется применение активатора.
Свойства отверждённого материала
Предел прочности при отрыве на образцах
из стали СТ 45 или алюминиевых сплавов
Рецептура № 1
через 1 час: не менее 3 МПа
через 24 часа: 6-16 МПа
Рецептура № 2
через 1 час: не менее 1 МПа
через 24 часа: 2-6 МПа
Рецептура № 3
через 1 час: не менее 2 МПа
через 24 часа: 4-14 МПа
Остаточная прочность, % от исходной, после воздействия
После 150°С в течение 100 часов: 100
После -60°С в течение 24 часов: 100
После 10 термоциклов от -60°С до +150°С по 2 часа: 100
После выдержки при +40°С и влажности 98% (30 суток): 60
Химическая стойкость отвержденного материала
Остаточная прочность, в % от исходной после воздействия
Машинного масла при 130°С в течение 100 часов: 100
Дизельного топлива при 20°С в течение 100 часов: 100
Тосола А-40 при 90°С в течение 100 часов: 100
Бензина при 20°С в течение 100 часов: 100
Документы
